壓電陶瓷是否可靠，我們來分析下情況

　　在大多數應用中，由于成本原因，用戶經常希望使用的壓電陶瓷越小越好. 然而，這使得壓電陶瓷部件成為許多機械設計結構中系統的最薄弱環節. 此外，壓電陶瓷是一種相對復雜的材料，非常敏感. 操作不當容易造成損壞。

　　 為了提高壓電陶瓷的可靠性，我們通常使用金屬外殼封裝來減小外部機械結構可能給壓電陶瓷帶來的側向力. 然而，即使使用使用外殼封裝的壓電致動器，也有必要深入了解壓電陶瓷應用的技術背景，并通過適當的設計和操作確保高可靠性。

　　 必須嚴格控制操作過程中的每一個環節，通過實際測試和評估程序，避免超載、不合理的機械結構、機械補償和不合適駕駛條件的糾正，從而實現高可靠性。

　　 不正確的操作不會立即損壞壓電陶瓷，但會降低長期可靠性，無法達到預期的工作周期。

　　 壓電陶瓷可以在短時間內根據有限的參數輸出性能，但是我們不會推薦這種方法。 當長期可靠性、長期工作和高工作周期是必要條件時，壓電系統的成功短期測試并不意味著長期使用同樣安全可靠。

　　 壓電陶瓷的可靠性受到以下條件的影響:

　　 負載機械結構

　　 驅動控制

　　 使用環境和其他

　　 即使壓電系統的結構已經證明是可靠的，任何看似微小的變化都需要重新評估.。 在一些實際應用中，壓電陶瓷的可靠性經常在以下兩個極限條件下討論。

　　 高循環可靠性

　　 例如:

　　 壓電注射裝置的循環次數可達10 - 10次，因此，高循環次數主要取決于機械設計的整體裝配質量.。

　　 長時間靜態操作

　　 潛在的降解主要來自環境影響，如超高空氣濕度、壓電驅動條件和溫度.。

　　 比較可靠性時，注意負載的驅動電壓條件，如應變條件。

　　 例如，熱空氣中的濕度可以通過密封和包裝來保護。

　　 在實際操作中，上述兩種情況時有發生. 僅從上述經驗來看，很明顯，可靠性存在一些限制.。 只有在實際負載條件下，循環測試才能確保壓電機械系統保持高可靠性。